【建設DX】DataLabs「Modely」が香港で配筋検査を劇的効率化！3Dデータとスマートヘルメットで建設現場の未来を拓く

DataLabsの「Modely」が香港で配筋検査の効率化を実証！建設現場の未来を変える3D技術

建設現場の作業効率化は、世界中で喫緊の課題となっています。特に、構造物の品質を左右する「配筋検査」は、多くの時間と労力を要する重要な工程です。そんな中、DataLabs株式会社が開発した3D配筋検査システム「Modely」が、香港の土木発注者であるCEDD（Civil Engineering and Development Department）との共同実証プロジェクトにおいて、その画期的な有効性を示しました。

この実証は、Modelyが従来の配筋検査の課題をどのように解決し、建設現場にどのような変革をもたらすのかを具体的に示しています。本記事では、AI初心者の方にも分かりやすい言葉で、Modelyの仕組みや今回の実証の成果、そして今後の展望について詳しくご紹介します。

Modelyによる配筋検査のイメージ

建設現場の課題：配筋検査の現状と非効率性

建築物や土木構造物の骨組みとなる鉄筋が、設計図通りに配置されているかを確認する作業が「配筋検査」です。この検査は、構造物の強度や耐久性を確保するために非常に重要で、少しのミスも許されません。

しかし、従来の配筋検査は、以下のような課題を抱えていました。

  • 膨大な写真撮影と記録: 鉄筋の配置状況を記録するために、現場のあらゆる角度から大量の写真を撮影し、整理する必要があります。

  • 手作業による帳票作成: 撮影した写真や計測データを基に、検査結果を一つ一つ手作業で帳票にまとめなければなりません。これは非常に時間と手間がかかる作業です。

  • 目視による確認の限界: 鉄筋の「かぶり厚」（鉄筋からコンクリート表面までの距離）や「継手長」（鉄筋同士を繋ぐ部分の長さ）といった重要な項目は、目視での正確な確認が難しい場合があります。

  • 品質管理の属人化: 検査員の経験やスキルによって、検査の質にばらつきが生じる可能性がありました。

香港の土木構造物の現場でも、これらの課題は共通しており、検査作業の負荷軽減と効率化が強く求められていました。

Modelyとは？3Dデータで配筋検査を革新するシステム

DataLabsの「Modely」は、これらの課題を解決するために開発された3D配筋検査システムです。では、Modelyはどのようにして配筋検査を効率化し、精度を高めるのでしょうか。

Modelyの核となるのは、3DデータとAI（人工知能）の活用です。

  1. 3Dデータの取得: まず、現場の鉄筋配置をiPad ProやiPhone Pro、あるいはスマートヘルメットに搭載されたカメラで撮影し、3Dデータとしてデジタル化します。まるで現場全体を「デジタルコピー」するようなイメージです。

  2. AIによる自動解析: 取得した3DデータはModelyに送られ、AIが自動的に鉄筋の位置や寸法、間隔などを解析します。この時、「かぶり厚」や「継手長」といった専門的な検査項目も自動で検出・計測されます。

    • かぶり厚: 鉄筋が錆びるのを防ぎ、火災時の耐熱性を確保するために、鉄筋を覆うコンクリートの厚さを指します。設計値通りの厚さが確保されているかを確認します。

    • 継手長: 鉄筋を長くするために、複数の鉄筋を重ねて繋ぐ部分の長さです。適切な長さが確保されていないと、構造物の強度が低下する恐れがあります。

    • 検査結果の可視化とレポート作成: AIが解析した結果は、3Dモデル上で視覚的に表示され、問題のある箇所が一目で分かります。また、必要な帳票やレポートも自動で作成されるため、手作業での資料作成が不要になります。

このように、Modelyは従来の目視や手作業に頼っていた検査プロセスを、デジタル技術とAIの力で自動化・効率化し、検査の精度と信頼性を向上させることを目指しています。

香港CEDDとの共同実証：国際的な挑戦

今回の実証プロジェクトは、香港の土木工事を管轄するCEDD、世界的大手コンサルタントであるARUP、そして現地の建設会社各社が参加する大規模なものでした。目的は、Modelyが香港の現場で実際にどれほどの効果を発揮できるかを検証することです。

この実証を通じて、DataLabsはModelyが単なる効率化ツールに留まらず、国際的な建設プロジェクトにおける品質管理と標準化に貢献できる可能性を探りました。

実証で得られた画期的な成果

共同実証の結果、Modelyは期待以上の成果を示し、参加者から高い評価を得ました。

品質管理上の高関心領域への対応

CEDDの担当者が特に懸念していた「継手長」や「均しコンクリートとのかぶり厚」の検査において、Modelyが極めて有効であることが示されました。Modelyの「最小継手長の自動検出機能」は、検査員の労力を大幅に削減できる「大きな突破口になる」との評価を得ています。

これは、AIが自動でこれらの複雑な計測を行い、問題箇所を特定できるため、検査員の目視や手作業による計測ミスを防ぎ、品質管理の精度を飛躍的に向上させることを意味します。

現場実証による確かな説得力

実証では、実際に現場で使われている機材（iPad ProやiPhone Pro）や、BeeInventor社が開発したスマートヘルメット「DasLoop」で取得した動画データから3Dデータを生成し、PIX4DcloudとModelyを組み合わせることで検査が可能であることを証明しました。

スマートヘルメット「DasLoop」

このスマートヘルメット「DasLoop」は、GPSを搭載しており、装着者のバイタルデータも取得できるだけでなく、カメラを内蔵しているため、現場を歩き回るだけで検査に必要な動画データを取得できます。

これにより、Modelyで自動生成される鉄筋の「As-Builtモデル」（実際に施工された状態の3Dモデル）の多面的な利用可能性が、CEDD、ARUP、施工者のすべてに直接示され、その説得力は非常に高いものでした。

Modelyによる3Dデータでの検査画面

業務効率化と標準化への強い期待

ARUPのInspectorからは、Modelyに対する具体的な期待の声が寄せられました。

  • 「紙資料が膨大で電子納品が必須となっている中、Modelyによる効率的な納品を期待している」

  • 「Modelyで事前に現地の状況を確認することで、現地での確認を省力化できる」

といった声は、Modelyが単なる検査ツールではなく、建設プロジェクト全体のワークフローを改善し、デジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する重要な役割を担うことを示唆しています。さらに、エリア（国や地域）ごとに自動で規格値を適用できる仕組みの提案もあり、Modelyが国際的な標準化にも貢献できる可能性が明確になりました。

業務効率化と標準化への期待を示す画像

BeeInventorとの戦略的連携：スマートヘルメットが拓く未来

今回の実証では、DataLabsとBeeInventor社との連携も重要なポイントでした。BeeInventorは、スマートヘルメット「DasLoop」を提供し、香港の他のプロジェクトに向けて鉄筋検査サービスの推進を目指しています。

DataLabsはModelyのレポート機能や技術サポートを提供し、両社は香港の現場条件に合わせてModelyの機能を強化するために共同で取り組んでいく予定です。将来的に、作業員がスマートヘルメットを被って現場を歩き回るだけで、検査に必要な3Dデータが自動生成されるような連携体制の構築が期待されています。

これは、建設現場におけるデータ取得のハードルを劇的に下げ、より手軽に高精度な検査を実現する未来を示しています。

Modelyの今後の展開：国際標準化とビジネスモデルの確立

本実証の成功を受けて、Modelyの第二段階（Stage 2）実証が計画されています。

第二段階では、BeeInventorが3Dデータ取得を担い、段階的にModelyの独立運用が可能となる体制を検討しています。DataLabsは、オンラインサポートを中心にこのプロジェクトに関与し、価格設定やBPO（ビジネス・プロセス・アウトソーシング）スキームを含めたビジネスモデルの最適化と標準化を実行する予定です。

DataLabs代表取締役の田尻大介氏は、今回の成果について次のように述べています。

「今回の成果は、Modelyが香港においても土木分野の検査・納品プロセスを大幅に効率化できることを示す重要な一歩です。BeeInventorとの協業を通じて、現場に即した実装を進め、国際的な標準化の動きにも寄与していきたいと考えています。」

このコメントは、Modelyが日本国内だけでなく、世界中の建設現場で活用され、国際的な建設DXの標準を築いていくというDataLabsの強い意志を示しています。Modelyは、建設業界が直面する「2024年問題」（労働時間規制強化による人手不足や生産性低下の懸念）や、世界的なインフラ整備の需要増大といった課題に対し、具体的な解決策を提示する画期的なシステムと言えるでしょう。

まとめ：建設DXの未来を牽引するModely

DataLabsの3D配筋検査システム「Modely」と香港CEDDとの共同実証は、建設現場の配筋検査における非効率性を解消し、品質管理の精度を向上させる大きな可能性を示しました。

3DデータとAIを活用した自動検査、スマートヘルメットとの連携によるデータ取得の簡素化、そして業務プロセスの標準化への貢献は、建設業界全体のデジタルトランスフォーメーション（DX）を加速させる重要な一歩です。

Modelyは、人手不足や生産性向上が叫ばれる現代において、建設現場の働き方を変え、より安全で効率的な未来を築くための強力なツールとなるでしょう。今後のModelyのさらなる進化と、国際的な展開に注目が集まります。

参考情報

会社概要

  • 社名: DataLabs株式会社

  • 所在地: 東京都中央区日本橋小舟町8-6

  • 設立: 2020年7月

  • 代表: 代表取締役 田尻 大介

  • URL: https://datalabs.jp/

タイトルとURLをコピーしました